改革開放以來，尤其是近十年以來，我國的新型墻體材料取得了快速發(fā)展與進步。在1978年只有折合標準磚約65億塊的新型墻體材料和約2萬噸的礦渣棉、玻璃棉保溫材料的基礎上，到2011年新型墻體材料折合標準磚已達8000億塊，磚瓦制造業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值已達4400億元。

新型墻體材料的技術(shù)裝備、產(chǎn)品質(zhì)量都有了較大的提高，產(chǎn)品種類增加，規(guī)模不斷擴大。目前新建的燒結(jié)磚生產(chǎn)線產(chǎn)能普遍達到5000萬標準磚以上，而且有了單線生產(chǎn)能力1.2億塊標準磚的大規(guī)模生產(chǎn)線。雙鴨山東方工業(yè)公司研制開發(fā)了8000萬到1.2億塊標準磚生產(chǎn)線并且實現(xiàn)了計算機測控、自動碼胚等自動化功能。平吊頂、寬斷面隧道焙燒研發(fā)成功。中節(jié)能新材料投資有限公司在國內(nèi)建起了10余條燒結(jié)磚大型生產(chǎn)線。加氣混凝土裝備水平也有較大提高，在德國伊通技術(shù)基礎上形成的空翻切割機組，可以適應不同規(guī)模、不同建設條件的系列裝備，使生產(chǎn)線配套性、機械化、自動化水平和產(chǎn)品質(zhì)量都得到明顯提升，單線生產(chǎn)規(guī)模已達20至30萬立方米，產(chǎn)品用途也由填充圍護材料擴展到墻板、屋面板和裝飾板等方面。建筑砌塊由單一的墻體砌筑發(fā)展到市政路面和水利交通構(gòu)筑物、護坡與擋墻砌塊，進而應用于配筋砌體，免抹灰和薄灰縫砌體。自保溫復合砌筑的技術(shù)不斷成熟并加大推廣應用。各種輕質(zhì)的板材也有了新的發(fā)展，以紙面石膏板、礦棉吸聲板、硅酸鈣板、外裝飾輕板為代表的多種板材在擴大用途的同時，規(guī)模不斷擴大。國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)最先進、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的北新建材淮南日產(chǎn)5000平方米石膏板生產(chǎn)線的投產(chǎn),標志著北新建材躍居全球最大的石膏板產(chǎn)業(yè)集團，總規(guī)模達到了16.5億平方米。北新建材的紙面石膏板生產(chǎn)線全部實現(xiàn)了百分之百以脫硫石膏為原料，每年可以消納脫硫石膏1650萬噸，占我國脫硫石膏總量的三分之一，折合減排二氧化碳640萬噸，減少碳排放304萬噸。

新型墻體材料節(jié)能減排和資源綜合利用不斷取得進步。隨著 “建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會”的基本國策的貫徹落實和國家有關(guān)法律法規(guī)的實施，墻體材料行業(yè)履行社會責任的意識不斷增強，節(jié)能減排的自覺性不斷提高，從推廣節(jié)能裝備和改進提升排放設施兩個方面推進節(jié)能減排的實施。采用新技術(shù)，擴大生產(chǎn)規(guī)模，降低單位能耗和排放取得了明顯效果。綜合利用各種工業(yè)廢棄物、煤矸石、粉煤灰、爐渣、江河淤泥、城市污泥、頁巖等各種資源的過程中節(jié)省了大量的能源和資源，減少了大量的環(huán)境污染與排放。僅“十一五”期間，墻體材料綜合能耗年均降低13.8%，減少二氧化碳和二氧化硫排放約5500萬噸和50萬噸。據(jù)統(tǒng)計2011年利用各種固體廢棄物3億噸以上。
墻體材料企業(yè)經(jīng)濟效益有了顯著提高。據(jù)國家統(tǒng)計局從2005年至2010年對磚瓦及建筑砌塊制造業(yè)規(guī)模以上的企業(yè)經(jīng)濟指標分析，工業(yè)總產(chǎn)值年均增長46.3%，主營業(yè)務收入年均增長47.15%，利潤總額年均增長55.8%，收入利潤率年均增長7.37%。與建材行業(yè)從2005年至2010年工業(yè)總產(chǎn)值年均增長28.6%、主營業(yè)務收入年均增長34.36%、利潤總額年均增長49.9%、收入利潤率年均增長7.03%的增幅相比，均高于建材行業(yè)的總體增長水平。由此看出，墻體材料行業(yè)雖然基數(shù)小、底子薄，但是近幾年效益提高很快。

但是發(fā)展中也存在不少的矛盾與問題，雖然發(fā)展速度較快，新型墻體材料的比例也逐年增加，但真正符合建筑現(xiàn)代化、工業(yè)化和建筑體系需要的高質(zhì)量、多功能、節(jié)能、綠色的墻體材料仍然發(fā)展緩慢。由于標準制定滯后，墻材行業(yè)進入門檻低，主導產(chǎn)品發(fā)展慢，低水平建設十分嚴重。在原有結(jié)構(gòu)失衡的矛盾沒有調(diào)整過來的情況下，新增產(chǎn)能包含的落后低檔產(chǎn)品又加劇了結(jié)構(gòu)失衡。如《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》、《粉煤灰磚》其標準早已不適應建筑業(yè)新的發(fā)展和節(jié)能綠色建筑標準的要求了。由于標準未改，一些企業(yè)趁著發(fā)展新型墻體材料的熱潮，輪番重復建設低水平生產(chǎn)線。個別地方甚至脫離已有的產(chǎn)品標準，發(fā)展規(guī)模小、質(zhì)量低劣的各種所謂的“新型墻體材料”。由于缺乏及時的產(chǎn)業(yè)政策與標準的引導，一些地方的新型墻體材料的發(fā)展標準基本還停留在墻材革新初期的基點上，即只要“不毀耕地”、“不生產(chǎn)使用實心粘土磚”、只要能“資源綜合利用吃廢渣”就可以大力發(fā)展新型墻體材料。由此真正體現(xiàn)技術(shù)先進的、質(zhì)量優(yōu)良的、輕質(zhì)高強的、節(jié)能減排的、功能多元且利廢的新型墻體材料并不占多數(shù)、不占主體。從板、塊、磚三大墻體材料來看，除了還有40%的實心粘土磚外，即使在新型墻體材料中，仍然以低檔和中檔產(chǎn)品為主。除紙面石膏板具有較先進的技術(shù)與較大的規(guī)模外，代表墻體材料發(fā)展方向的各種輕質(zhì)復合墻板、自保溫材料等產(chǎn)品所占比例較低。加氣混凝土產(chǎn)品中板材和高端產(chǎn)品僅占總量的2%，磚瓦行業(yè)高檔燒結(jié)磚產(chǎn)品僅占總量的0.5%。磚瓦行業(yè)現(xiàn)存的輪窯仍占到90%，部分生產(chǎn)線工藝簡陋，有的地區(qū)還有少部分的土窯和“黑磚窯”。企業(yè)規(guī)模偏小、磚瓦企業(yè)平均規(guī)模僅為1400萬塊標準磚，規(guī)模以上的2487家生產(chǎn)企業(yè)僅占磚瓦行業(yè)企業(yè)總數(shù)的3.55%。雖然從數(shù)字上看新型墻體材料的比例已達墻體材料總量的60%，但是其中一部分是落后工藝生產(chǎn)的低檔產(chǎn)品。不少企業(yè)的裝備和自動化程度總體上仍然比較低，有的硬件是現(xiàn)代化了，但軟件和管理水平與硬件不匹配，硬件的應有水平不能充分發(fā)揮。眾多的企業(yè)管理制度滯后，工藝技術(shù)管理、設備管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理和現(xiàn)場管理制度還沒有健全與嚴格執(zhí)行。因此同樣規(guī)模的生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和效益相差很大。同樣的規(guī)模，即使剔除原材料成本的地域價格差異，仍然是成本不同、效益不同。資源配置和資源利用的效能亟待提高。

針對墻體材料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)取得的進步與發(fā)展 ，針對存在的現(xiàn)實問題、面對新的發(fā)展形勢，根據(jù)中國建材工業(yè)創(chuàng)新提升、超越引領的發(fā)展戰(zhàn)略，墻體材料行業(yè)未來發(fā)展必須迎接更高水平的挑戰(zhàn)，這就是：新型墻體材料的發(fā)展必須堅持輕質(zhì)高強、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、保證建筑業(yè)進步和百年大計、質(zhì)量第一的準則；必須滿足產(chǎn)品生產(chǎn)過程、建筑過程和建筑物使用過程全方位的節(jié)能環(huán)保的要求；必須滿足現(xiàn)代建筑對墻體材料隔音、保溫、防火、防水、抗震、裝飾和自保溫等多功能合一的要求；必須與建筑工業(yè)化、住宅產(chǎn)業(yè)化以及建筑體系相適應，與建筑設計和施工應用相一致，體現(xiàn)市場為導向，用戶為上帝的要求。這就是墻體材料行業(yè)轉(zhuǎn)型升級面對的挑戰(zhàn)。

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